全球减碳号召，化工行业碳排放却不容乐观，在可持续发展前景下，行业未来急需寻求一个新的指引。

我们调研了国内市值排名前十的化工企业的减碳目标和实施策略，化工行业企业在策略选择上趋于一致，但在具体实施路径、技术突破和成本控制方面各有侧重，展现出显著的差异性。

本文是系列文章第一篇，我们将为大家讲解化工行业减碳现状和策略对比；第二篇文章将详细拆解如何将可持续发展战略转变成实际行动，联合价值链上下游践行可持续。

化工减碳迫在眉睫

碳排放是备受全球关注的问题，IPCC《全球升温 1.5℃》报告指出，气候变化将是人类社会面临的重大挑战，实施碳中和战略是积极应对挑战的重要措施。随着碳中和成为全球趋势，中国以积极的姿态应对减碳挑战。

目前，我国工业过程排放在总排放中占比较小，且近几年碳排放量趋于稳定。然而有异于我国整体情况，我国化工行业碳排总体呈现总量有限但强度较高的特点。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021 年版）》及能源消耗限额国家标准和《2006 年 IPCC 国家温室气体清单指南》 等企业碳排放核算和报告指南，我们分析典型化工产品的公用工程碳排放标准和工业过程排放标准、对比国民经济整体工业过程碳排放后发现：化工产品工业过程碳排放占比普遍更高，最高的将近 97%。

2019 年中国二氧化碳排放量近 100 亿吨，其中化工部门的碳排占比约 4%，相较电力与热力、金属冶炼等部门，化工行业的单位收入碳排放量高于全国工业行业的平均水平，排放强度突出，仍面临较大的减排控碳压力。

化工行业成为中国实现碳中和目标需要重点关注和应对的领域，可持续发展在化工行业仍有较大空间。

化工行业未来何去何从？可持续发展从何着力？他山之石，可以攻玉。我们从已有行动的化工企业实践中寻找答案，以期为未知提供构想。

全球化工行业的减碳现状与策略对比

我们调研了国内市值排名前十的化工企业的减碳目标和实施策略，调研结果显示：化工行业在应对碳中和目标上普遍会采取三种行动，尽管这些企业在策略选择上趋于一致，但在具体实施路径、技术突破和成本控制方面各有侧重，展现出显著的差异性。这些共性和差异性为我们进一步剖析提供了切入点。

这三个行动方向是化工行业比较普遍的做法：

1、通过技术创新和生产工艺优化实现自身减排：行业内的企业已经广泛认识到减排是生存和发展的关键战略，企业普遍接受市场需求和政府政策的推动，通过技术创新和生产工艺优化来减少温室气体排放，并设立了明确的减排目标。

万华化学承诺到 2030 年将碳强度降低 20%，其双碳目标为：承诺将不晚于 2030 年实现碳达峰，力争于 2048 年实现碳中和。

巴斯夫设定了到 2050 年实现净零排放的目标，并通过中期目标确保每个步骤的执行和落地。到 2030 年，巴斯夫计划减少 25% 的绝对温室气体排放（以 2018 年为基准），这一目标在化工行业中属于较为激进的减排目标。

巴斯夫在减排技术上投入巨资，特别是在其生产设施中引入了创新技术，例如电气化裂解炉，大幅减少了传统裂解工艺中二氧化碳的排放量。这项突破性的减排技术已经在实验阶段取得成功，并计划在未来几年内进行大规模商业应用。

2、大规模应用可再生能源以减少碳足迹：化工企业逐渐增加可再生能源在生产中的应用，以降低碳足迹，这些企业投资于太阳能、风能等可再生能源设施，并探索未来能源如氢能的应用。

中国石化在多个化工基地引入大型太阳能和风能项目，以减少对传统化石燃料的依赖。

巴斯夫在全球多个生产基地中大量采购可再生能源，如风能和太阳能。例如，巴斯夫与德国能源公司 RWE 合作，在德国北海建设了一座海上风电场。不仅满足了自身的能源需求，还通过绿色电力供应推动了其他行业的可持续发展。

巴斯夫致力于将其生产设施中的传统能源逐步转型为可再生能源。例如，位于德国路德维希港的生产基地正逐步将能源供应转向完全依赖可再生能源，这将显著减少该基地的碳足迹。

3、提升能源和材料的使用效率，优化价值链管理：提高能源和材料的使用效率被视为提升竞争力和可持续性的双赢策略，越来越多的企业将其纳入核心运营指标。许多企业通过流程优化和循环利用来减少原材料和能源的浪费。

巴斯夫的「Verbund」整合生产系统将能源、物料和废弃物循环利用最大化，通过互联生产工艺提升整体能源效率。通过这种整合，巴斯夫能够将生产过程中产生的副产品和废热再利用，大幅降低能源消耗和材料浪费。

巴斯夫开发了多种高效材料，旨在降低终端产品的碳足迹。例如，巴斯夫开发的轻质高强度塑料不仅提升了产品的使用寿命，还减少了汽车等工业应用中的燃料消耗。这些产品广泛应用于汽车、建筑、包装等行业，为整个价值链带来了显著的环保效益。

巴斯夫为何脱颖而出？

巴斯夫作为全球最大的化工企业之一，在化学企业营收体量排名中位居第一，其在 ESG 评级中的表现也高于行业平均水平。我们经过纵横对比，发现巴斯夫的成功之处可以被归结为两点：一是全面的可持续战略规划，二是其对价值链上下游的精准识别与实施。

*因篇幅限制，本篇文章仅针对第一点展开，第二点将在第二篇文章中详细拆解

基于可持续发展战略方向，结合联合国可持续发展目标，巴斯夫将可持续战略分为气候变化、生态保护和尊重人权三个模块，并分别制定相应目标。

l 在气候变化上，巴斯夫目标到 2030 年，温室气体排放量相对 2018 年减少 25%，到 2050 年实现温室气体净零排放。为实现此目标，巴斯夫采取以下路径：提升资源使用效率、增加使用可再生资源与加快开发和部署新的无碳化学品和生产工艺

l 在生态保护上，巴斯夫增加全球每年产生的塑料废物中得到回收利用的数量占比

l 而在尊重人权方面，巴斯夫目标到 2025 年，将全球每 20 万工时工伤率降低至小于 0.1，筛选负责任且值得信赖的合作伙伴。

以气候变化目标为例， 行业平均的做法通常是设定长期碳中和目标，例如到 2050 年实现净零排放。一般企业的短期目标相对保守，多数公司在 2030 年前的减排目标为 20% 左右。

而巴斯夫的目标则在整个行业中处于行业平均中上水平。巴斯夫承诺到 2030 年减少 25% 的绝对温室气体排放（以 2018 年为基准），并计划到 2050 年实现净零排放。这一目标比国内行业内的主流公司普遍设定的时间表领先 5-10 年。

相比于国内其他化工企业，巴斯夫不仅在目标设定上处于行业中上水平，还在减排等技术路径上展现了研发实力和全球技术合作能力，成功缩短了从实验室到产业化的时间，这也是其战略成功的重要原因之一。

当谈到巴斯夫可持续发展战略的借鉴之处是什么，以及巴斯夫又是如何在一步步实践中论证的，可以被归结为以下三点：

1、价值理念驱动

历史领导力的延续性：巴斯夫的可持续发展战略并非一时之举，而是长期价值理念的延续。自 2003 年起，时任 CEO Jürgen Hambrecht 就已提出可持续发展对巴斯夫的战略重要性。这一理念在历任 CEO 的领导下得到了持续强化。例如，现任 CEO Martin Brudermüller 继续推动巴斯夫将可持续发展置于核心战略地位，并进一步将气候变化应对作为公司未来增长的关键驱动力。

公司文化与员工认同：巴斯夫的内部定期开展员工培训和意识提升活动，确保全体员工都能认同并积极参与公司的可持续发展目标。

2、技术突破：

研发投入与创新合作：巴斯夫每年在研发上的投入超过 20 亿欧元，其中相当一部分用于开发低碳和零碳技术。这种大规模的投入使得巴斯夫在技术创新方面一直处于领先地位。此外，巴斯夫通过与全球顶尖大学和研究机构合作，形成了强大的创新网络。例如，巴斯夫与德国卡尔斯鲁厄理工学院合作开发了电气化裂解炉技术，这一技术被认为是化工行业碳减排的关键突破。

在行业内，减少高能耗工艺中的碳排放被普遍认为是技术挑战。例如，化学工业的裂解炉被认为是难以减碳的「硬骨头」。而巴斯夫则选择了重点投入于「电气化」裂解炉的研发，并在 2023 年实现了这项技术的重大突破。这使得巴斯夫能够在降低工艺排放方面走在了行业前列，预期到 2030 年，该技术将使巴斯夫的碳排放减少 30%。

从实验室到产业化的加速：行业内普遍在研发阶段就遇到技术瓶颈或成本难题，巴斯夫通过其全球化的生产布局和丰富的产业经验，成功将多个创新技术快速推向市场。以电气化裂解炉为例，巴斯夫不仅在实验室中实现了技术突破，还在短短三年内完成了小规模生产测试，并计划在 2025 年前实现工业化应用。这使得巴斯夫能够在降低工艺排放方面走在了行业前列，预期到 2030年，该技术将使巴斯夫的碳排放减少 30%。

3、价值链的整合与优化：

供应链的绿色化转型：单靠自身减排还不足以实现真正的碳中和目标，巴斯夫将供应链绿色化作为核心战略之一。例如，巴斯夫已与多家原材料供应商达成协议，优先采购低碳足迹的原材料，并与物流合作伙伴开发了绿色运输解决方案。

客户需求的前瞻性把握：巴斯夫不仅关注自身的可持续发展，还积极帮助客户实现其环保目标。通过为客户提供多种低碳产品和解决方案、「碳足迹计算器」等工具，帮助客户量化并减少其产品生命周期中的碳排放。

总结

一份全面的可持续发展战略能够帮助企业明确长期目标和方向，指导企业在政策变化和市场需求调整中保持灵活性和适应力，有效应对潜在风险。

然而，在制定好架构清晰的可持续发展战略后，企业也应确保可持续发展规划和举措落地并产生实际的社会价值，使可持续不只是一个空头口号而已。而在商业市场中，企业无法做到独善其身，可持续发展需要行业上下游合作伙伴的共同努力、齐头并进，从而做到整个价值链的可持续发展。 

而价值链末端的企业往往是没有办法自我完成可持续发展与 ESG 的，如今，供应商纷纷将 ESG 要求融入顶层设计，并发布 ESG 战略与可持续发展战略，目标承诺与实施路径，以满足利益相关方对可持续产品和生产方式的需求。

在下一篇文章中，我们将进一步深入探讨化工企业如何通过与价值链上下游合作伙伴的紧密协作，将其可持续发展战略转化为实际行动。通过具体案例分析，展示企业在推动行业绿色转型方面的成功经验和实际成果，为其他企业在制定和实施可持续发展战略时提供实用的指导和启示。